六標準差設計:打造完美的產品與流程

Design for Six Sigma

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內容簡介

六標準差設計(Design For Six Sigma; DESS),是追求完美品管的首要步驟。


六標準差的境界--每一百萬次只有3.4次瑕疵--對於想大幅削減成本、提升獲利和客戶滿意度的企業,這絕對是至高無上的目標,這也是傑克.威爾許(Jack Welch)最推崇的品管計畫。但是,大多數的企業就算執行得再徹底,還是會碰到「五標準差障礙」--在今天競爭白熱化的商業環境裡,這遠遠不夠。

問題是:為什麼要設計一個不盡完美的產品或流程,日後才費力以「六標準差」來改善?何不第一次就做好?六標準差設計(DFSS)在產品或流程的開發階段就直搗問題的核心,把問題解決,並採納顧客心聲,以追求更高品質的產品與獲利。

而且,六標準差設計不僅適用於工程設計領域,也能有效應用於帳務、行銷、客戶服務等領域,更了解顧客真正的需求,並且在滿足顧客需求的每個環節都達到最佳水準。

《我懂了!六標準差》作者舒伯.喬賀瑞,在本書中以輕鬆易讀的方式,向各領域的經理人及實際操作人員介紹「六標準差設計」的五大步驟(IDDOV):
一、辨識出改善機會(Identify):找出需要進行的專案,並完成整個專案規畫。
二、界定條件(Define):精確掌握顧客心聲,把顧客心聲轉換為公司的語言(即界定顧客需要的條件)。
三、發展概念(Develop):透過有創意的方法構思出可行方案,接著對這些方案進行評估,當挑選出解決方案後,最後對這個方案找出產品和服務可能失敗的癥結。
四、最適化設計(Optimize):利用穩健設計的觀念來使設計最佳化,讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。
五、驗證(Verify):測試與試產,並以適當的控制方式去執行工作,以維繫成果。

採行「六標準差設計」的產品或服務,具有以下特色:
.在開發與製造階段、以及售後服務與支援時,都能節省大量成本
.上市時間大幅縮短
.改善品質、可靠度與耐久性
.迅速、穩健的創新
.讓顧客更滿意

名人推薦

各界讚譽

舒伯.喬賀瑞在這本最新著作中,有效說明如何以六標準差創造驚人的績效。透過本書,我們了解到如何將六標準差融入工作當中──這樣的架構令整個公司都備感振奮。 ——Dave B. Burritt,開拓重工(Caterpillar Inc.)六標準差部署盟主

舒伯.喬賀瑞寫出了六標準差設計的精髓,滿足了這個領域龐大的需求。這本書為企業主管、經理人以及六標準差領導人提供了清晰的指引──建立具成本效益、零瑕疵的流程和產品,在激烈的競爭中贏得顧客的心。 ——Cynthia Callas,美林證券黑帶/六標準差部署副總裁 若要真正達到六標準差的境界,務必要遵循舒伯.喬賀瑞在最新作品《六標準差設計》當中列舉的流程。六標準差設計能夠大幅提升貴公司的競爭優勢。 ——Rob Lindner,Sunbeam公司企業品質副總裁

為什麼要設計一套不盡完美的流程,日後才費力以六標準差來改善?舒伯.喬賀瑞這本重要著作,是如何使用六標準差設計工具的奠基之作,一開始就把流程設計正確,節省時間、心力和金錢,而且最重要的是讓顧客感到滿意。 ——Richard Cunningham,Johns Manville公司(波克夏‧哈薩威集團)執行六標準差盟主兼營運暨商業卓越部門主管

舒伯.喬賀瑞前一本著作《我懂了!六標準差》以輕鬆易懂的筆調,讓讀者充分了解六標準差對於企業活動的幫助。專案盟主完成訓練時,我送了每個人一本,也向其他人推薦這本好書。相信舒伯.喬賀瑞的最新作品《六標準差設計》同樣也能為各位帶來啟發,激發出強大的力量。 ——Douglas R. Pratt,道康寧(Dow Corning)公司六標準差流程卓越部門主管

不管你公司的產品是透過複雜的製程技術、還是集體構思流程的成果,這本書所提供的架構都能讓你有「正確」的開始。 ——Roxanne O’Brasky,國際六標準差專業人員協會(ISSSP)總裁

作者

舒伯喬賀瑞Subir Chowdhury

現任ASI Consulting Group(http://asiusa.com/)的董事長兼CEO,是品管領域策略及方法論的權威。他曾擔任美國供應商協會(American Supplier Institute)執行副總裁、通用汽車的品管顧問,《紐約時報》讚譽他為「領軍的品管專家」。美國品質協會(American Society for Quality)刊物《品質改進》(Quality Progress)亦推崇他為「21世紀品質的聲音」。

他的著作包括暢銷全球的《我懂了!六標準差》、《六標準差設計》、《我懂了!六標準差設計》(以上皆經濟新潮社出版)、《Management 21C》、《Organization 21C: Someday All Organizations Will Lead This Way》,與他人合著《Robust Engineering》、《QS-9000 Pioneers》、《The Mahalanobis-Taguchi System》等。其著作已被翻譯成15種語言。

由於在品質管理方面的傑出成就,以及對汽車業的卓越貢獻,他曾榮獲多項國際獎,包括榮登汽車名人堂(Automotive Hall of Fame)、以及由汽車工程師協會(Society of Automotive Engineers)所頒發,代表最高榮譽的亨利福特二世傑出人士獎(Henry Ford II Distinguished Award for Excellence)。作者同時接受美國國會肯定之殊榮。從1999到2000年間,作者擔任美國品質協會汽車品質部門主席。2002年5月獲製造工程師協會(Society of Manufacturing Engineers)頒發代表最高榮譽的國際SME金牌獎。他的個人網站subirchowdhury.com/

相關著作
《我懂了!六標準差設計:產品和流程一次OK!》

譯者

胡瑋珊

國立中興大學經濟學系畢業。曾任英商路透社編譯、記者。譯作甚多,包括《開放式領導》《敢說又能說》《六標準差設計》《我懂了!六標準差設計》(以上經濟新潮社出版)、《贏家風範》《門口的野蠻人》《星巴克模式》《資本主義沒告訴你的23件事》《富國的糖衣》《工作大解放》等,其中《知識管理》、《與高效能有約》及《GEM電子共同市場》分別獲得九十、九十二和九十三年度經濟部金書獎。現專事筆譯與口譯。

目錄

推薦序 蘇朝墩教授 007
序言 013
1 六標準差設計:達到六標準差唯一的路 027
不只對工程師有用 029
提升創造力 030
六標準差簡介 031
怎麼樣才算夠好? 034
什麼是六標準差設計? 037
心裏要有成果的藍圖 039
為什麼需要六標準差設計? 043
哪個先:六標準差或是DFSS? 047
DFSS的應用 048
業務執行 048
製程 053
工程產品,包括原料、硬體及軟體 054

Part 1 六標準差設計中人員的力量

2 六標準差設計的執行策略 061
管理階層的投入 063
執行長的投入 064
執行管理委員會的投入 067
為DFSS規畫完美無瑕的推出 068
教育、訓練與輔導 070
專案 072
外界顧問公司的領導 077
有效溝通 078
溝通DFSS的內容 081
建立「要旨大綱」 082
整合策略 083
DFSS推出計畫的整合 084
新流程和既有流程的整合 085
財務績效 087

3 六標準差設計中人員的角色 089
執行領導 090
盟主 093
黑帶大師 098
黑帶 100
綠帶 106
小組成員 107
讓人們發揮力量 108

Part 2 六標準差設計中流程的力量──IDDOV

4 辨識與界定機會 113
DFSS第一階段/第一步驟:辨識 114
DFSS專案章程 115
建立DFSS專案企畫案 127
專案計畫 128
DFSS第一階段/第二步驟:界定 130
誰是顧客? 131
了解顧客的需求 134
DFSS品質機能展開 139

5 發展概念 149
辨識概念 151
TRIZ簡介 160
評估概念 165
評估的方法 166
潛在問題分析 171
失效模式效應分析 172

6 最適化設計 181
穩健最適化 181
基準哲學:品質損失函數 188
雜訊因素 191
參數設計 192
允差設計 200
選擇概念、參數設計,然後允差設計 204

7 驗證設計 207
驗證設計的三個步驟 211
流程控制 216
落實執行 220
結語 226

致 謝 229
名詞解釋 231
參考書目 237
索 引 241

序/導讀

推薦序

「六標準差」(Six Sigma)是近年來全世界最風行的企業管理哲學,透過建立一套衡量標準,經由事實與資料的分析提出解決方案,從而提升顧客的滿意度,大幅提振企業的獲利績效。六標準差能夠讓員工了解如何以科學的方式,來改善他們目前做事的方式,以及如何讓自己的績效在未來能繼續維持。然而,六標準差能夠帶領企業到達的境界有其限制。當一企業的品質水準由3s、4s逐漸改善,並朝向6s的方向前進時,往往會在5s的地方停頓下來(稱之為five sigma wall),很難再突破。如果希望效率能夠更上一層樓,企業應該要採行「六標準差設計」(Design for Six Sigma; DFSS)。六標準差將重心放在如何使生產和企業流程更有效率,藉以消除錯誤和節省成本;而DFSS的起點則更早,從開發或是重新設計流程本身著手,在一開始就把流程設計好,如此一來,後面的執行階段自然可以防止錯誤的發生。

本書是繼經濟新潮社推出《我懂了!六標準差》後,又一本廣受專家學者好評的經營管理叢書。這是DFSS這個領域的第一本著作,企業人士期待一本DFSS的專書已經很久了,而本書並非介紹技術知識的書籍,乃是以易懂的方式解釋DFSS。我在拿到本書之後,迫不及待地一閱而畢。我發現作者確實寫出了DFSS的精髓,滿足了大家對這個領域知識的渴求,整本書讀來,頗有令人欲罷不能的感覺。在此,我很樂意地為大家推薦這本書。

企業所遭遇的問題,常常是千頭萬緒、環環相扣,從行銷、生產(或服務),乃至後勤支援,無一不是休戚與共、息息相關。一般的公司,常將搶救問題的「救火員」當成公司裏的英雄人物,而事實上,作者強調能「防火」的人才是真正的英雄。為避免「救火」時所面臨的窘境,公司如何建立一套「防火」的經營管理機制,乃是企業永續經營的不二法門。DFSS正是「防火」工作的最佳選擇。DFSS乃是藉由一些工具、方法、流程與專案計畫之整合,處理產品與流程之設計問題。每家公司推行的方式有很大的不同,但通常需先組織一專案團隊,然後評估顧客需求,接著進行機能分析、概念的發展、詳細的產品與流程設計以及相關的控管規畫。

與六標準差的DMAIC(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)相較下,DMAIC是處理現有的流程,而DFSS則專注於產品與流程的設計;DMAIC是較為被動的,而DFSS則更為積極主動;DMAIC的獲益是較好量化的,而通常透過DFSS之獲益是較難量化的,但其影響是較為長期的。本書強調「產品和流程的設計一開始就要正確」的理念,這是所有的企業必須要有的首要考量。六標準差能夠修補出現問題的地方,而DFSS則讓業者一開始就設計出不會出問題的產品或制度流程。作者也提醒大家,DFSS是要提升新產品發展過程的水準,而不是要取代新產品發展的過程。

本書作者以簡單易懂的方式,首先介紹DFSS,並將六標準差與DFSS的差異做一比較,接著討論DFSS的執行策略與相關人員所扮演的角色。作者並以半本書的篇幅清楚地介紹六標準差設計的五大行動步驟(IDDOV):

一、辨識出改善機會(Identify):找出需要進行的專案,並完成整個專案規畫。
二、界定條件(Define):精確掌握顧客心聲,把顧客心聲轉換為公司的語言(即界定顧客需要的條件)。
三、發展概念(Develop):透過有創意的方法構思出可行方案,接著對這些方案進行評估,當挑選出解決方案後,最後對這個方案找出產品和服務可能失敗的癥結。
四、最適化設計(Optimize):利用穩健設計的觀念來使設計最佳化,讓流程能夠適應實際使用狀況可能存在的變異。
五、驗證(Verify):測試與試產,並以適當的控制方式去執行工作,以維繫成果。

透過DFSS我們可充分抓住顧客的需求,並盡早分配公司所需之額外資源。我們也期望DFSS實施之後,公司可發展自己的所謂的「產品平台」(註:product platform為一族群產品分享共通的科技,並追求一些相關的市場需求),透過這個平台,產品可一代一代的推出(就像書本或軟體可以一個版本接著另一個版本的推出一樣),並縮短導入市場的時間,以提高企業競爭力。

本書為有意推動DFSS的企業主管與經理人提供一完整的思考邏輯。六標準差並非為DFSS的先決條件,鼓勵大家可以同時進行六標準差和DFSS。如果能將DFSS的精神導入工作當中,定能大量降低不良的問題,顯著提升流程運作的效率,讓顧客滿意,創造企業的另一番榮景。


蘇朝墩教授(清大工業工程與工程管理學系講座教授)

詳細資料

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    • 語言
    • 中文繁體
    • 裝訂
    • 紙本平裝
    • ISBN
    • 9789866031854
    • 分級
    • 普通級
    • 頁數
    • 256
    • 商品規格
    • 21*14.8
    • 出版地
    • 台灣
    • 適讀年齡
    • 全齡適讀
    • 注音
    • 級別

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